Fibra GORE^® GFO^®

Operadores das fábricas frequentemente não estão cientes de que gaxetas de compressão com aspeto similar não possuem o mesmo nível de desempenho, levando a custos ocultos significativos. Enquanto o departamento de compras mantém um controle rígido sobre o custo inicial da gaxeta, o custo maior ocorre na operação.

As gaxetas em fibra 100% GORE GFO podem proporcionar aos engenheiros de manutenção gaxetas de uso geral com desempenho consistentemente elevado para um grande leque de aplicações e usos, incluindo a vedação de eixos em bombas de alta velocidade, misturadores, agitadores ou qualquer outro equipamento com eixos rotativos ou de movimento alternativo. Não se tornam duras nem quebradiças, são resistentes à temperatura e a produtos químicos e podem ser instaladas e removidas facilmente. Os operadores de fábricas podem ter certeza de que as gaxetas em fibra 100% GORE GFO irão proporcionar de maneira consistente o desempenho livre de problemas que eles precisam.

Uma solução sustentável

A Gore tem testado a gaxeta feita 100% de fibra GORE GFO juntamente com gaxetas genéricas de grafite e PTFE.

As gaxetas feitas 100% de fibra GORE GFO alcançam melhores resultados em todos os atributos. As diferenças de desempenho para cada gaxeta genérica têm um impacto sobre os custos operacionais. O exemplo abaixo mostra uma estimativa da economia que pode ser feita usando a gaxeta feita 100% de fibra GORE GFO.

Desempenho superior às gaxetas genéricas de PTFE e grafite

Esse vídeo mostra a diferença na taxa de vazamento entre uma gaxeta fabricada em fibra 100% GORE GFO (à esquerda) e uma gaxeta genérica de PTFE e grafite (à direita).

Diferenças de gotejamentos entre gaxetas de compressão para bombas centrífugas

Como a gaxeta feita com fibra 100% GORE GFO supera outras gaxetas.

Qualidade assegurada

Muitas gaxetas de PTFE e grafite estão disponíveis no mercado. Embora todas pareçam iguais, vale notar que existem inconsistências enormes na qualidade real do produto e no desempenho de muitas das soluções de gaxetas oferecidas. A instalação desses produtos pode aumentar os custos operacionais (energia, água, manutenção) e o risco de falha prematura, bem como causar paradas inesperadas. Tais problemas podem custar muito tempo e dinheiro.

Para ajudar a supercar esses desafios, a Gore criou o programa Seal of Assurance (Selo de Garantia). Através de uma rede global de trançadores autorizados, esse programa garante que cada fibra usada para trançar a gaxeta seja uma fibra GORE GFO. Procure pelo selo 100% GFO na caixa e impresso na própria gaxeta – é a única gaxeta identificada dessa forma.

Gaxeta de compressão – experiência de fábrica

Gaxetas de compressão existem desde o início da revolução industrial. As mesmas ainda hoje são usadas extensivamente em equipamentos onde os operadores de fábrica compreendem as vantagens de gerenciar os sinais de alerta de uma gaxeta de bomba em deterioração versus o modo de falha repentina de selos mecânicos. Operadores experientes sabem observar os sinais de aviso de deterioração da gaxeta, como um aumento no uso da água de refrigeração, a necessidade de ajustes na sobreposta de engaxetamento, aquecimento excessivo ou mesmo uma bomba fumegante.

Custos ocultos

O que é menos conhecido é que os custos operacionais anuais para se manter uma bomba funcionando nessas condições versus o custo original da gaxeta é estimado em 30 vezes mais! Enquanto o departamento de compras mantém um controle rígido sobre o custo inicial da gaxeta, o custo maior ocorre na operação.

*Com base em cálculos para uma bomba de 100 psi (6,9 bar), eixo de 2 polegadas (50 mm); Taxa de gotejamento de 25.000 galões (94,6 m³) / ano; Gaxeta = $ 40; Substituição da gaxeta = 3 vezes por ano; kWh = $ 0,12

Enquanto veda o fluido de processo para que ele não escape pelo eixo da bomba, a gaxeta age como um freio em um carro, produzindo atrito e calor. Um operador deve ter cuidado para evitar apertar demais a gaxeta ao mesmo tempo em que evita vazamentos excessivos do fluido de processo ou da água de refrigeração. Normalmente, um operador optará por um pouco mais de gotejamento quando um ajuste adicional na gaxeta representar o risco de emperrar e desligar a bomba. Mas se os primeiros sinais de aviso não forem percebidos em uma gaxeta em deterioração, então uma maior manutenção será inevitável.

Os efeitos do fator de atrito do material são menos visíveis ao longo do processo, tendo um impacto direto sobre a energia elétrica e, consequentemente, sobre o custo operacional da bomba.

Desperdício evitável

Apesar dessas perdas operacionais que têm sido ocultadas à primeira vista durante décadas, a indústria tem falhado em combater esses desperdícios evitáveis até o momento. Uma bomba típica perde até 39.000 quilowatts-hora, o que seria suficiente para abastecer 10 casas anualmente. A mesma bomba envia 15.000 galões (56,78 m³) de água ralo abaixo por ano, que é um volume semelhante à água contida em uma piscina de tamanho médio.

Os atributos materiais da gaxeta afetam o desempenho da bomba

Uma solução inteligente é fazer uma escolha estratégica de gaxeta com base nos atributos dos materiais.

Ao longo dos anos, o setor descobriu que gaxetas de grafite e PTFE estão entre as melhores em equilibrar essas dinâmicas concorrentes. No entanto, gaxetas de grafite e PTFE variam em grau de qualidade e desempenho.

Elimine os custos ocultos em suas instalações

As gaxetas feitas 100% de fibra GORE GFO alcançam melhores resultados em todos os atributos. Entre em contato com a Gore para obter uma estimativa da economia operacional que sua fábrica irá obter usando a fibra GORE GFO.

Tamanhos típicos de gaxetas de compressão acabadas

Densidade do trançado

Os valores apresentados abaixo são representativos de gaxetas produzidas a partir de fibra 100% GORE GFO. Os dados servem somente de guia de trabalho e não como padrão de qualidade mínimo.

Tolerâncias dimensionais do trançado

Um outro fator que interfere significativamente no desempenho das gaxetas é o seu adequado dimensionamento. A calandragem e a confecção de anéis pré-moldados são duas formas eficazes de o fabricante produzir gaxetas que respeitam as especificações dimensionais. A Associação de Vedação de Fluidos (FSA) recomenda as seguintes tolerâncias.

Instalação

Por favor, consulte os "Procedimentos de instalação de gaxetas em bombas e válvulas" da Associação de Vedação de Fluidos (FSA) e Associação Europeia de Fluidos (ESA) para obter mais informações.

As Fibras GORE GFO correspondem à definição de um artigo; portanto, o Folheto Técnico de Segurança do Material (MSDS), ou Folheto Técnico de Segurança (SDS), não é necessário. No entanto, para sua conveniência, um folheto de segurança do produto, que detalha o uso pretendido e manuseio adequado de nossos artigos, é fornecido.

O sistema de gestão de qualidade da GORE Sealant Technologies é certificado de acordo com a ISO 9001.

A Cetim realizou testes em gaxetas feitas com 100% de GORE^® Fibra GFO^® usando a EN 16752 « Bombas centrífugas – Teste procedimento de vedação ».

• Temperatura ambiente
• Meio de teste: água limpa
• Diâmetro do eixo de 50 mm, 1500 e 3000 rpm
• Pressão: constante 0,6 MPa
• Carregando: Após 2 horas, 1,8 kN, <1,5 kN segundo e posterior ajustes para 1,6 – 1,8 kN