Chapa de vedação GORE® GR

Excepcionalmente resistente à deformação, fluxo frio e meios agressivos, essa chapa de vedação 100% de ePTFE veda tubulações e equipamentos de forma confiável.

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Visão geral

A chapa de vedação GORE GR é projetada para superar o desempenho de vedações de PTFE (com enchimento e emendas) e de outras vedações de ePTFE em tubos e equipamentos de aço.

A chapa de vedação GORE GR possui a resistência química da chapa de vedação de PTFE convencional, sem a deformação e fluxo frio comumente associados com esse material. A chapa de vedação GORE GR é mais forte e mais estável dimensionalmente do que outras vedações de ePTFE. Ela é altamente adaptável para superfícies de vedação ásperas ou irregulares e é comprimida em uma vedação extremamente resistente que cria uma vedação firme e duradoura.

A chapa de vedação GORE GR é um material versátil de solução única para formas e tamanhos de vedações padrão ou personalizados.

O que torna a chapa de vedação GORE GR exclusiva?

Tecnologia registrada e patenteada

Feita de 100% PTFE expandido (ePTFE) especialmente projetado, a tecnologia de fabricação patenteada da Gore cria uma chapa de ePTFE com o maior grau de expansão disponível. Outros materiais de ePTFE possuem muitos nódulos não expandidos. A maior expansão da chapa de vedação GORE GR produz sua resistência à tração e estabilidade dimensional superiores, criando vantagens de desempenho significantes em aplicações exigentes.

Resistência superior à deformação e fluxo frio

A chapa de vedação GORE GR possui uma resistência maior à tração, retendo uma estabilidade dimensional em uso — em espessura e largura — maior do que qualquer outra vedação com base em PTFE, incluindo qualquer outro ePTFE.

  • Como sua espessura permanece mais estável dimensionalmente do que aquela de qualquer outra vedação com base em PTFE, a chapa de vedação GORE GR mantém uma porcentagem maior de carga de parafuso em operação, fornecendo uma vedação mais confiável especialmente em ciclos térmicos e em condições de temperaturas mais altas.
  • A largura da chapa de vedação GORE GR também permanece mais estável dimensionalmente, evitando a intrusão da vedação no furo do tubo, o que pode afetar negativamente o desempenho do processo.
  • Em conjunto com o fornecimento de uma janela maior para segurança de ruptura, a vedação estável dimensionalmente também aumenta a produtividade do processo e diminui custos de manutenção associados com o retorque e substituição da vedação.

Desempenho de vedação excepcionalmente confiável

Testes de resistência contra esmagamento mostram que a chapa de vedação GORE GR se sobressai ao resistir a condições extremas de vedação de flanges industriais. Ela fornece uma margem de segurança maior de confiabilidade de vedação, na instalação e na operação em temperaturas elevadas.

A chapa de vedação GORE GR inerte quimicamente veda de forma durável, em sistemas de processos com base em alcalinos, ácidos ou solventes fortes. Ela resiste a todos os meios (pH 0-14), exceto metais alcalinos fundidos/dissolvidos e flúor elemental.

Uma melhor consistência para menos problemas

A consistência e precisão dos processos de fabricação da Gore dão à chapa de vedação GORE GR uma distribuição de massa muito mais uniforme do que outras chapas de ePTFE. Isso promove uma vedação mais uniforme e confiável.

Diferentemente do PTFE com enchimento e emendas, a chapa de vedação GORE GR se adapta rapidamente a imperfeições de flange comuns. Isso pode eliminar a necessidade de repavimentação do flange, pode expandir a janela de aplicabilidade e criar uma vedação inicial altamente confiável, para que arranques possam acontecer livres de problemas.

Especificações técnicas

Informações técnicas

Material 100% PTFE expandido (politetrafluoroetileno), com força multidirecional
Resistência química Resistência química a todos os meios de pH 0-14, exceto metais alcalinos fundidos e flúor elemental.
Faixa operacional

A pressão e temperatura máximas aplicáveis dependem, principalmente, do equipamento e da instalação.

  • Uso típico: -60 °C a 230 °C (-76 °F a 445 °F); vácuo industrial total(1) a 40 bar (580 psi)
  • Utilização máxima: -269 °C a 315 °C (-452 °F a 600 °F); vácuo total a 210 bar (3000 psi)

Para aplicações que estejam fora da faixa de uso típico, a Gore recomenda um cálculo de projeto de engenharia com aplicação específica e cuidado extra durante a instalação. Além disso, leve em consideração um novo torqueamento após um ciclo térmico quando o equipamento tiver retornado a uma condição de temperatura ambiente. Entre em contato com a Gore caso precise de orientação adicional.

Tempo de armazenamento ePTFE não é sujeito ao envelhecimento e pode ser armazenado indefinidamente.

(1) pressão absoluta de 1 mmHg (Torr) = 133 Pa = 1,33 mbar = 0,019 psi

Tamanhos disponíveis

A chapa de vedação GORE GR está disponível em chapas de 1.524 mm x 1.524 mm (60" x 60"). A espessura padrão vai de 1 mm (1/32") até 6,0 mm (1/4"). Para aplicações em que tintas não são aceitáveis, chapas gravadas estão disponíveis.

Oferta padrão do produto

Oferta do produto Espessura (mm) Chapa impressa Chapa gravada
1 mm (1/32") 1,0 X  
1,5 mm (1/16") 1,5 X X
3,0 mm (1/8") 3,0 X X
6,0 mm (1/4")

6,0

X X

Outras espessuras de chapas podem estar disponíveis mediante solicitação.  

Dados de teste

Compressibilidade e recuperação

ASTM F36: Método de teste padrão para compressibilidade e recuperação de materiais de vedação

Este método de teste abrange a determinação da compressibilidade e recuperação de curto prazo à temperatura ambiente de chapas de vedação. Ele não tem a intenção de ser um teste para a compressibilidade sob a aplicação prolongada de estresse, geralmente denominada como “deformação”.

Fonte: ASTM International. Standard Test Method for Compressibility and Recovery of Gasket Materials - Designação: F36–99 (Reaprovado em 2009)

  Espessura Compressibilidade
(média de 3 testes)
Recuperação
(média de 3 testes)
ASTM F36 Procedimento L
  • Comprimido a 17,2 MPa (2.500 psi)
1,5 mm 
(1/16")
56% 8%

 

Relaxamento da deformação

ASTM F38: Métodos de teste padrão para relaxamento da deformação de um material de vedação

A ASTM F38 proporciona um meio de medir a quantidade de relaxamento da deformação de um material de vedação a um tempo predeterminado depois da aplicação de um estresse de compressão. Este método de teste foi projetado para comparar materiais relacionados sob condições controladas e a sua capacidade de manter um determinado estresse de compressão em função do tempo.

Fonte: ASTM International. Standard Test Methods for Creep Relaxation of a Gasket Material - Designação: ASTM F38 - 00(2014)

  Espessura Relaxamento
(média de 3 testes)
ASTM F38-95 Método B
  • Corpos de prova anulares
  • Carregado com 26,7 kN (6.000 lbf) para fornecer um estresse de compressão de aproximadamente 20,7 MPa (3.000 psi)
  • Aquecido em um forno a 212°F +/- 3°F por 22 horas
0,8 mm (0.030") 23%

 

Capacidade de vedação

ASTM F37: Métodos de teste padrão para capacidade de vedação de materiais de vedação

A ASTM F37 fornece um meio de avaliar as propriedades de vedação de chapas de vedação e vedações sólidas moldadas no local à temperatura ambiente. Este método de teste foi projetado para comparar materiais de vedação sob condições controladas e para fornecer uma medição precisa da taxa de vazamento.

Fonte: ASTM International. Standard Test Methods for Sealability of Gasket Materials - Designação: ASTM F37 - 06(2013)

  Espessura Taxa de vazamento
ASTM F37-00 Método B
  • Vazamento de gás
  • 30 psig com nitrogênio seco
  • Estresse de compressão de 3.000 psi
1,5 mm (1/16") 0,3 ml/h

 

Adesão de vazamento com relaxamento pela idade (ARLA)

Visão geral do método de teste

Esse método está atualmente sendo proposto como um novo método de teste ASTM pelo Comitê F03 sobre Vedações. A ARLA determina o desempenho de longo prazo (envelhecimento) do relaxamento, vazamento, perda de peso e adesão dos materiais de vedação para conexões pressurizadas com flanges parafusados. Também é realizada uma verificação da integridade mecânica do material. O método se aplica principalmente aos produtos de vedação circular normalmente utilizados em tubulações e vasos de pressão de processo ou de usinas de energia.

Fonte: ASTM International. New Test Method for AGED RELAXATION LEAKAGE ADHESION PERFORMANCE of Gaskets - Designação: ASTM WK26065

Método geral de teste

Dispositivo de teste ARLA
Dispositivo de teste ARLA
  1. Posicione a vedação na fixação ARLA
  2. Meça a distância entre as platinas
  3. Carregue a vedação para o estresse inicial de compressão
  4. Meça o comprimento do parafuso prisioneiro
  5. Meça a distância entre as platinas
  6. Meça a taxa de vazamento (usando um Espectrômetro de Massa a Gás Hélio) usando gás hélio a 800 psig
  7. Realize o envelhecimento colocando a peça de fixação carregada em um forno de ar não-circulante
  8. Remova a peça do forno e arrefeça até atingir a temperatura ambiente
  9. Meça o comprimento do parafuso prisioneiro
  10. Meça a distância entre as platinas

Resultados do teste

  Espessura da vedação % de relaxamento (média de 3 testes) Taxa de vazamento de hélio antes do envelhecimento (mg/s) Taxa de vazamento de hélio após o envelhecimento (mg/s)
ARLA
Estresse de compressão de 5.000 psi
  • 34,5 MPa (5.000 psi)
  • 4 dias a 315°C (600°F)
  • 55,2 bar (800 psig) de hélio
1/16" 30,77 1,04E-04 1,42E-05
1/8" 43,19 1,04E-03 <1,0E-7

 

Ruptura (VDI 2200)

Visão geral do método de teste

"O objetivo da diretriz VDI é analisar e organizar as condições aplicáveis das conexões de vedação com base na norma técnica. Além disso, para completar as condições, incluindo os resultados das últimas pesquisas, e aconselhar o usuário na seleção, interpretação, concepção e montagem de juntas de flange em especial consideração das juntas.”(1) "O teste de segurança de ruptura de vedações em sistemas de vedação com flanges uniformes aqui descrito corresponde ao estado atual da engenharia de testes [...] uma vedação por si só não pode realizar a segurança de ruptura. Ela sempre depende de todo o sistema da junta do flange.

Procedimento geral de teste

  1. Instalação de vedação com pressão da superfície de instalação em quatro etapas (25%, 50%, 75% e 100% da força do parafuso através do aperto em cruz). A pressão da superfície de instalação e a espessura da vedação devem ser indicadas no registro de teste. A força de elevação, causada pela pressão nominal, referindo-se ao diâmetro da vedação intermediária, deve também ser considerada em todas as etapas do teste.
  2. Reaperto da pressão da superfície de instalação após 5 minutos.
  3. Aquecimento do flange à temperatura com 2 K/min no forno de recirculação ou usando cartuchos aquecidos internamente.
  4. Manutenção da temperatura de armazenamento térmico por um mínimo de 48 horas.
  5. Arrefecimento do flange até chegar à temperatura ambiente.
  6. Medição da pressão da superfície restante.

Etapa de teste 1

O teste de segurança de ruptura é realizado com nitrogênio em até 1,5 vezes a pressão nominal. Testes com pressões mais elevadas são permitidos, se necessário. A pressão interna deve ser aumentada gradualmente, em incrementos de 5 bar para a pressão acima mencionada. O período de retenção por estágio de pressão equivale a um mínimo de 2 minutos.

Como "ruptura" é definida, se, no prazo de 5 s, é excedida uma queda de pressão de Δp ≥ 1 bar·(V0 = volume da sala de teste). A pressão interna atingida deve ser indicada no registro de teste. Se a ruptura não ocorreu até a pressão de teste máxima, o teste deverá continuar de acordo com a etapa de teste 2.

Etapa de teste 2

A pressão interna é descarregada e a pressão da superfície é reduzida para 5 N/mm2 relativa à força de elevação provocada pela pressão interna. Variações da pressão de superfície devem ser mencionadas no relatório de teste."(2)

(1) Fonte: Verein Deutscher Ingenieure e. V.: VDI2200: Tight flange connections - Selection, calculation, design and assembly of bolted flange connections, junho de 2007, página 4
(2) Fonte: ibidem, página 64

Resultados do teste

  Espessura Temperatura de exposição Estresse inicial de vedação Etapa de teste 1 Etapa de teste 2
VDI 2200 (06-2007)
Aço DN40/PN40
3,2 mm
(1/8")
230°C
(446°F)
30 MPa
(4.351 psi)
Sim, 60 bar
(870 psi)
Sim, 50 bar
(725 psi)

 

Teste de ruptura quente (HOBT)

Descrição do método de teste

Esse método está atualmente sendo proposto como um novo método de teste ASTM pelo Comitê F03 sobre Vedações. Esse método de teste fornece um meio para se determinar limites de temperatura realistas para vedações em chapa ou semelhantes a chapas com base em politetrafluoroetileno (PTFE), para ajudar a evitar uma falha ou ruptura catastrófica. Esse método de teste foca em juntas com flanges, comuns na indústria de processos químicos, para serviços de temperatura moderada ASME B16.5 Classe 150 e Classe 300.

Fonte: ASTM International. New Test Method for Hot Blowout and Thermal Cycling Performance for Polytetrafluoroethylene (PTFE) Sheet or Sheet-Like Gaskets - Designação: ASTM WK26064

Procedimento geral de teste (Projeto 7)

  1. A vedação é carregada em um equipamento de teste de ruptura a quente, composto de flanges de face levantadas NPS 3 Classe 150 ou Classe 300. Usando uma chave de torque e as melhores práticas de instalação, é aplicado na vedação o estresse de compressão especificado.
  2. Um período de espera para a deformação e relaxamento da vedação de 30 minutos é observado antes da vedação ser recarregada ao estresse especificado.
  3. É observado mais um período de espera de 30 minutos antes de o equipamento ser pressurizado com gás hélio.
  4. Para HOBT sem ciclos térmicos, assim que a pressão é aplicada, a temperatura é aumentada até 648,9°C (1200°F) no máximo, a uma taxa de 16,1°C (3°F) por minuto, até que seja alcançada a ruptura ou a temperatura máxima do equipamento.
  5. Para HOBT com ciclos térmicos, assim que a pressão é aplicada, a temperatura é aumentada a uma taxa de 16,1°C (3°F) por minuto. A peça é, em seguida, arrefecida até atingir a temperatura ambiente. Esse ciclo é repetido mais duas vezes para um total de três ciclos térmicos por teste.

O procedimento consiste em três testes:

Teste 1: HOBT sem ciclos térmicos.
Teste 2: HOBT com 3 ciclos térmicos utilizando a estimativa de temperatura do Teste 1.
Teste 3: HOBT com 3 ciclos térmicos utilizando a estimativa de temperatura do Teste 2.

Resultados do teste

  Espessura da vedação Temperatura de ruptura Estresse de ruptura Pressão de ruptura Temperatura da vedação de teste Tgs
HOBT com Projeto de ciclagem 7
  • Flange de encaixe NPS 3 Classe 150
  • 34,5 +/- 1,7 MPa
    (5.000 +/- 250 psi)
  • 30 bar (435 psig) de hélio
3,2 mm
(1/8")
392,2°C
(738°F)
8,8 MPa
(1.271 psi)
30 bar
(435 psig)
Real: 339°C
(635°F)

Limitado a: 315°C
(600°F)

Tensão da temperatura ambiente com esmagamento (ROTT)

Visão geral do método de teste

Esse método está atualmente sendo proposto pelo Comitê F03 sobre Vedações como uma nova prática recomendada para constantes de vedação para o design de juntas com parafusos. Esta prática determina as constantes de projeto quanto à estanqueidade de vedação de temperatura ambiente para conexões pressurizadas com flanges parafusados, como as que foram projetadas de acordo com o Código ASME para caldeiras e vasos de pressão. Ela se aplica, principalmente, a todos os tipos de produtos e revestimentos de vedação circulares normalmente utilizados em vasos de pressão de processo e de centrais elétricas, trocadores de calor e tubulações, incluindo vedações de metal sólido, encamisadas, em espiral e tipo chapa. Como opção, o estresse máximo de montagem para tais vedações também é determinado por este procedimento.

Fonte: ASTM International. New Recommended Practice for GASKET CONSTANTS FOR BOLTED JOINT DESIGN - Designação: ASTM WK10193

Definições de parâmetros de teste

Gb O estresse de vedação a Tp = 1 ao carregar a vedação. Indica o estresse inicial de vedação necessário para acomodar a vedação com estanqueidade.
"a" A inclinação obtida por regressão linear. Indica a capacidade da vedação em garantir a estanqueidade.
Gs O estresse de vedação a Tp = 1 ao descarregar a vedação. Indica a capacidade da vedação em manter a estanqueidade quando a pressão é aplicada, bem como a sensibilidade da vedação no descarregamento.
Tp O parâmetro de estanqueidade é adimensional. Um valor de 1 corresponde a uma taxa de vazamento de hélio de 1 mg/s sob pressão atmosférica durante uma vedação com um diâmetro externo de 150 mm. Nota: quanto maior for a Tp, maior a estanqueidade da vedação.
Tpmáx A tensão máxima obtida durante o carregamento da vedação.
Tpmín A tensão mínima obtida durante o descarregamento da vedação.

Procedimento geral de teste para vedações macias (Projeto 9)

  1. Uma vedação é colocada em um equipamento de teste hidráulico de platina plana.
  2. Uma série de 3 ciclos de carregamentos e descarregamentos é aplicada, durante a qual a taxa de vazamento é medida a cada nível de estresse. Dependendo da etapa, o sistema é pressurizado a 27,5 bar (399 psi) ou 55 bar (798 psi) com gás hélio. O tempo de retenção em cada etapa depende de quando uma taxa de vazamento se estabiliza, com um tempo mínimo de retenção de 1 minuto e um tempo máximo de retenção de 5 horas.
  3. Os dados coletados são agrupados em duas partes, Parte A e Parte B, e analisados para gerar os parâmetros de teste. A Parte A representa o desempenho de acomodação inicial de uma vedação durante a estanqueidade inicial do flange. Os dados da Parte A são utilizados para determinar Gb, "a" e Tpmáx. A Parte B simula as condições reais de operação. Os dados da Parte B são utilizados para determinar Gs e Tpmín.
Procedimento de teste ROTT para vedações macias

Procedimento de teste ROTT para vedações macias

Procedimento geral de teste para ESMAGAMENTO (Projeto 9)

  1. O estresse da vedação é restaurado para o nível S1.
  2. Os ciclos de carregamento, com um aumento gradual nos estresses de compressão, são aplicados na vedação, durante os quais a taxa de vazamento é medida em cada nível de estresse. O sistema é pressurizado a 27,5 bar (399 psi) com gás hélio. O tempo de retenção não deve exceder 15 minutos em cada nível de estresse.
  3. O teste estará concluído quando a taxa de vazamento em um nível de estresse exceder a taxa de vazamento observada no nível S1, ou quando a carga máxima do equipamento for atingida.
  4. O estresse máximo permitido é o nível máximo de estresse em que foram mantidas as taxas de vazamento S1.

Resultados do teste

ROTT Projeto 9 Procedimento de teste de vedação MACIA

  Espessura: 1/16" Espessura: 1/8"
Gb (psi) 685 770
a 0,271 0,274
Gs (psi) 6,19E-02 9,38E-07
Tpmín 1416 1962
Tpmáx 27706 16424
S100 (psi) 2391 2716
S1000 (psi) 4466 5099
S10000 (psi) 8343 9573
Estresse máximo de vedação permitido (psi) Maior do que 40.031 (Máx. do equipamento) Maior do que 40.031 (Máx. do equipamento)
Fatores de design de vedação

EN 13555

EN 13555 fornece um método de teste para gerar os parâmetros de vedação usados nos cálculos EN 1591-1.

Definições de constantes de vedação

PQR Uma medida do relaxamento de fluência em uma temperatura pré-definida. É a relação entre o estresse da vedação após o relaxamento e o estresse inicial da vedação. O valor ideal de PQR é 1. Quanto mais próximo o valor do teste estiver do valor ideal, menor será a perda de estresse da vedação.
Qmin(L) O estresse mínimo necessário de vedação em temperatura ambiente para uma certa classe de vazamento L quando a vedação é primeiramente instalada.
QSmin(L) O estresse mínimo de vedação necessário para uma certa classe de vazamento L em operação.
QSmax A máxima tensão de esmagamento que pode ser aplicada na junta, sem danos ou intrusão no diâmetro interno, a temperaturas indicadas. Ele depende da temperatura e da espessura da vedação.
EG Recuperação (comportamento elástico) de uma vedação na redução de carga, e está relacionada ao módulo de elasticidade. Ela depende do estresse de vedação aplicado, da espessura da vedação e da temperatura.

Descrição do método geral de teste

PQR O relaxamento de fluência é medido em temperaturas diferentes, estresse inicial da vedação, valores de espessura da vedação e valores de rigidez do flange. A vedação inicialmente é exposta ao estresse de vedação pré-definido e, em seguida, a temperatura é aumentada e mantida por quatro horas. Em seguida, o estresse residual da vedação é medido.
Qmin;
QSmin
Uma carga é aplicada e removida da vedação em incrementos pré-definidos, com o vazamento sendo medido de forma constante. A pressão interna é de normalmente 40 bar (gás de teste: hélio).
QSmax;
EG

O estresse da vedação é aumentado ciclicamente e, em seguida, reduzido para 1/3 do estresse de vedação anterior. A espessura da vedação é medida. O teste é repetido em temperaturas variadas.

O valor EG calculado a partir das reduções de carga e alterações de espessura. Para QSmax, uma queda repentina na espessura da vedação representa falha. Se uma queda repentina ocorrer, o valor da etapa de carga antes da falha é registrado. No caso de não ocorrerem falhas, o maior estresse de vedação possível do equipamento de teste é registrado. O valor identificado é então usado como o estresse inicial em um teste de PQR para verificar o QSmax final sob uma carga constante.

Resultados do teste:

Abaixo você encontra os resultados de teste por espessura de chapa.

Observação: Se a espessura da vedação não estiver listada diretamente acima, use os dados da próxima espessura mais alta.

m & y

m & y são constantes de vedação usadas para design de flanges conforme especificado no Código de Pesquisa de Vasos de Pressão e Caldeiras ASME, Seção VIII, Divisão 1, Apêndice 2. As taxas de vazamento versus os estresses Y e o fator m para vedações estão atualmente sendo propostos como um novo método de teste no Grupo de Trabalho ASTM F03.

Definições de constantes de vedação

O fator de manutenção, m, é um fator que descreve a quantidade de pré-carga adicional necessária para manter uma carga compressiva em uma vedação após a pressão interna ser aplicada a uma junta.

O estresse de assentamento, y, é o estresse compressivo mínimo (psi) necessário para se obter uma vedação inicial.

 

Resultados do teste

  Valor
m 2,5
y 2800

AD 2000 B 7

Não há padrões de teste específicos para os parâmetros de vedação AD 2000 B 7. A edição 2015 da “AD 2000 B7-Merkblatt” refere-se à norma EN 13555 como um padrão de teste(1) e utiliza a tabela 9 da norma VDI 2200(2) para o método de conversão. Observe que a VDI afirma que tal conversão é inválida devido aos métodos de medição diferentes. "Apenas o método de acordo com DIN EN 1591-1 e AD2000 em conjunto com a análise de DIN EN 1591-1 e FE pode ser usado para fornecer prova de estabilidade, de estanqueidade e de TA Luft." (3)

A Gore apoia a utilização da AD 2000-Merkblatt B7 e fornece os parâmetros de vedação necessários abaixo.

Existem as seguintes relações(1):

k0 KD ≙ Qmin · bD
k1 ≙ (QSmin / p) · bD desde que m ≙ QSmin / p (4)
k0 KDϑ ≙ QSmax· bD

onde,

Qmin mínimo estresse de vedação necessário em temperatura ambiente quando a vedação é primeiramente instalada (com base na EN 13555)
QSmin estresse de vedação mínimo necessário em serviço (com base na EN 13555)
QSmax Estresse máximo de vedação que pode ser aplicado sobre a vedação a uma temperatura indicada ϑ (com base na EN13555)
bD Largura da vedação
p Pressão interna do meio
k1 Parâmetro de vedação AD2000 B7 para condição de operação
k0KD Parâmetro de vedação AD2000 B7 para deformação da vedação
k0K Parâmetro de vedação AD 2000 B 7 para deformação da vedação em serviço a temperatura ϑ

 

Para a chapa de vedação GOREGR em uma espessura de 3 mm e com uma pressão interna de 40 bar (580 psi), isso resulta em:

  • k1 = 2,5 · bD
  • k0KD = 24 MPa · bD
  • k0K = 80 MPa · bD Temperatura ϑ = 230°C (446°F)

Se for necessário para uma aplicação específica, a Gore recomenda fazer conversões individuais com base nos dados da EN 13555.

A utilização dos valores gerais apresentados na tabela 1 da AD 2000-Merkblatt B 7(5) não é amplamente recomendada. No entanto, eles podem ser aplicados, dependendo da situação em causa.

Observe também que as normas citadas da DIN 2690 à DIN 2692 foram substituídas pela EN 1514-1, em 1997.

(1)Arbeitsgemeinschaft Druckbehälter: AD 2000-Merkblatt B 7, Berechnung von Druckbehältern, Schrauben, Seite 4, 7.1.2.4, April 2015
(2)Verein Deutscher Ingenieure e. V.: VDI 2200, Tight flange connections - Selection, calculation, design and assembly of bolted flange connections, page 36, table 9, June 2007.
(3)Verein Deutscher Ingenieure e. V.: VDI 2290, Emission Control - Sealing constants for flange connections, page 8, June 2012
(4)Observe que o fator m = QSmin / p foi definido pela DIN V 2505 que foi substituída pela EN 1591-1 onde m não é mais utilizado
(5)Arbeitsgemeinschaft Druckbehälter: AD 2000-Merkblatt B 7, Berechnung von Druckbehältern, Schrauben, Seite 6, Tabelle 1, April 2015

Informações sobre certificações e aplicações

Teste de TA Luft de acordo com VDI 2200

Teste de TA Luft de acordo com VDI 2200 (06-2007)

Para o teste TA Luft1, a vedação é instalada em um flange de aço DN40/PN40, normalmente com um estresse de vedação de 30 MPa. O flange é então exposto a uma temperatura definida por no mínimo 48 horas. Após o arrefecimento, a taxa de vazamento é medida durante um período de pelo menos 24 horas. A pressão de teste é de 1 bar hélio.

A taxa final de vazamento após uma duração de teste de 24 horas deve permanecer abaixo de 10–4 mbar*l/(s*m) para que a vedação seja qualificada de acordo com TA Luft.

Os certificados TA Luft estão disponíveis para espessuras de 1,5 mm, 3 mm e 6 mm.

1Federal Ministry of Germany for the Environment, Nature Conservation, Building and Nuclear Safety: First General Administrative Regulation Pertaining the Federal Emission Control Act (Technical Instructions on Air Quality Control - TA Luft), Joint Ministerial Gazette, July 30, 2012.

Serviço de oxigênio

O Federal Institute for Materials Research and Testing (BAM) testa a compatibilidade do material de vedação para uso em conexões com flanges com oxigênio líquido e gasoso. Mais informações sobre o procedimento do teste e o resultado podem ser encontradas no seguinte relatório do teste.

Serviço de cloro

A publicação da Eurochlor sobre a Experience of Gaskets in Liquid Chlorine and Dry or Wet Chlorine Gas Servicee o Panfleto 95 do Chlorine Institute Gaskets for Chlorine Service cobre vedações para serviços de cloro secos e molhados e destaca os materiais que obtiveram aceitação de usuário através de testes de campo e experiência de membros da empresa. A chapa de vedação GORE GR e as juntas universais GORE (Estilo 800) estão ambas listadas nessas publicações. Os documentos estão disponíveis nas respectivas organizações.

Aplicações marinhas e costeiras

A chapa de vedação GORE GR recebeu um Certificado de Avaliação de Design do Produto (PDA) de acordo com o Programa de Aprovação tipo ABS.

Fluoreto e cloreto lixiviáveis

Esse teste analisa os íons de fluoreto e cloreto lixiviáveis solúveis em água que podem induzir a corrosão do flange. As amostras foram lixiviadas por 24 horas a aproximadamente 95°C em água desmineralizada. Contate a Gore para mais informações se esse teste for necessário para sua aplicação.

Folhetos técnicos de segurança (SDS)

Os produtos de vedação GORE correspondem à definição de um artigo; portanto, o Folheto Técnico de Segurança do Material (MSDS), ou Folheto Técnico de Segurança (SDS), não é necessário. No entanto, para sua conveniência, um folheto de segurança do produto, que detalha o uso pretendido e manuseio adequado de nossos artigos, é fornecido.

Sistema de gestão de qualidade Gore

O sistema de gestão de qualidade da GORE Sealant Technologies é certificado de acordo com a ISO 9001.

EXCLUSIVO PARA UTILIZAÇÃO INDUSTRIAL

Não indicado para utilização em processos de fabricação, processamento ou embalagem de alimentos, fármacos, cosméticos ou dispositivos médicos